Idler නඩත්තු කිරීම
අයිඩ්ලර් සහ අයිඩ්ලර් බෙයාරිං යනු වයර් කැපුම් යන්ත්රයේ ප්‍රධාන කොටස් වේ.හොඳ නිරවද්‍යතාවයක්, හොඳ නිමාවක් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් යන සියල්ල රඳා පවතින්නේ සමබර, සැහැල්ලු සහ නිරවද්‍ය idlers යුගලයක් මත ය.
මාර්ගෝපදේශ රෝදය සහ රඳවනය නඩත්තු කිරීම ස්ථාපනය කිරීමෙන් ආරම්භ විය යුතුය.භාවිතා කරන මෙවලම් සහ එකලස් කිරීමේ පරිසරය පිරිසිදු විය යුතු අතර, රඳවනයේ වැඩ කරන ස්ථානය අපිරිසිදුකමට ගෙන නොයා යුතුය.සියලුම අධි-තද ස්ථාපනය ඉවත් කිරීම, තට්ටු කිරීම සහ ශක්තිමත් මුද්‍රණ සවි කිරීම සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියේදී ඉඩ නොදේ.මෙම ස්ථාපනය නිසා ඇතිවන විරූපණය මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ සහ රඳවනයේ මුල් නිරවද්යතාව සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කරනු ඇත.
භාවිතයේ ඇති මාර්ගෝපදේශක ස්පන්දනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.ෙබයාරිං භ්රමණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට හෝ මාර්ගෝපදේශක ස්පන්දනය අවහිර කරන විදේශීය ද්‍රව්‍ය ඇති විට, වයරය V-හැඩැති වලේ වියළනු ලබන අතර V-හැඩැති වලේ හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය ක්ෂණිකව නැති වී යයි.බෙයාරිං වැඩ කරන පරිසරයට අපද්‍රව්‍ය ඇතුළු කළ නොහැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය අඩංගු අපද්‍රව්‍ය ඉතා ඉක්මනින් බෙයාරිං ඇඹරීමට හැකිය.වඩා සඳහන් කළ යුතු දෙය නම්, බෙයාරිං සහ මාර්ගෝපදේශ රෝදය කිසි විටෙකත් ධාරාව හරහා ගලා යාමට ඉඩ නොදෙන බවයි.නාලිකාව ලෙස අධි සංඛ්‍යාත බල සැපයුම භාවිතා කරන්නේ නම්, ක්ෂණික විඛාදනය ඉතා බරපතල වනු ඇත.අපිරිසිදු ජලය, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් කැපීම සඳහා, නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
පැය දුසිම් ගනනක් ධාවනය වන යන්ත්‍ර මෙවලම්
අවහිර වූ රොන්මඩ ඉවත් කිරීම සඳහා අක්‍රිය ස්පන්දනයේ සහ දරණ නිවාසයේ මුල් පිස දැමීමට වග බලා ගන්න.තෙල් කුඩා ප්‍රමාණයක් දමන්න, කම්බි මිනිත්තු කිහිපයක් සම්පූර්ණ වේගයෙන් ක්රියාත්මක වීමට ඉඩ දෙන්න, එවිට වැටුණු තෙල් සහ අපිරිසිදුකම එකට ඉවතට විසි වී, පසුව තෙල්වල දමන්න, සහ එසේ කිහිප වතාවක්.සාධාරණ එකලස් කිරීම, නිසි භාවිතය සහ ඵලදායී නඩත්තු කිරීම සහිත ස්ථාවර මාර්ගෝපදේශක රෝදයක් සාමාන්යයෙන් වසර 2 ~ 3 ක් සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර, වසර භාගයකට වඩා වැඩි කාලයක් සඳහා ෙබයාරිං යුගලයක් ද භාවිතා කළ යුතුය.
වෙළඳපොලේ මිලදී ගන්නා ලද ෙබයාරිංවල ගුණාත්මකභාවය ඉතා කණගාටුදායක බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.අභ්‍යන්තර සහ පිටත මුදු වල රේඩියල් ධාවනය සහ අක්ෂීය නිෂ්කාශනය සහ පබළු සහ බැලිස්ටික් වල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය ප්‍රමාණවත් තරම් විශ්වාසදායක නොවේ.එහි ඇසුරුම් සහ සලකුණු නොපෙනෙන නමුත්, ප්රවේශම් වන්න.ප්රවේශමෙන් භාවිතා කිරීමට තෝරන්න.
ඒකපාර්ශ්වික ලිහිල් සේද
කම්බි බෙරයේ වේගය ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණයේදී නොගැලපෙන අතර එය වයර් පෝෂණ ක්‍රමයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.පර්යේෂණාත්මක ප්රතිඵලවලට අනුව, molybdenum වයර් යම් ප්රමාණයකට ලිහිල් නොවන අතර කපන බලපෑමට බලපාන්නේ නැත.ලිහිල් සේද ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර ඇත, නමුත් සේද බෙරයේ වේගය ඉදිරි සහ ප්‍රතිලෝම භ්‍රමණයට නොගැලපේ, නමුත් එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොවේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, අනාගතයේදී: ඉහත තත්වය යම් යන්ත්‍ර මෙවලමක් මත සිදුවුවහොත්, අපි මුලින්ම පරීක්ෂා කළ යුත්තේ ජල ඉසීමට molybdenum වයරය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ හැකිද යන්නයි, එවිට සිසිලනකාරකයට කැපුම් පරතරයට සම්පූර්ණයෙන්ම ඇතුළු විය හැකි අතර එමඟින් ඵලදායී විසර්ජනයක් සහ චාපයක් සෑදිය හැකිය. නිවා දැමීමේ ක්රියාවලිය, සහ ඉහළ සහ පහළ වයර් පරීක්ෂා කරන්න.රාමුවේ දෘඪතාව, විශේෂයෙන්ම ඉස්කුරුප්පු ඵලදායි ලෙස සවි කර තිබේද, ඊට අමතරව, කම්බි රාමුවේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨය සහ කම්බි රාමු පීඩන තහඩුවෙන් පසු තීරුවේ සීරීම් මතුපිට ඵලදායී ස්පර්ශයක් තිබේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.මාර්ගෝපදේශ රෝද සිදුරක් නොමැති නම්, නැඹුරුව වැඩි වේ.
ප්රතිරෝධය
මාර්ගෝපදේශ රෝදයේ භ්රමණය නම්යශීලී විය යුතුය.සන්නායක කොටසෙහි උස මාර්ගෝපදේශක රෝදයේ බස් තීරුවට වඩා තරමක් වැඩි වීම වඩාත් සුදුසුය.molybdenum වයර් ස්ථාපනය කරන විට, molybdenum වයර්ගේ බලය ග්රහණය කරගත යුතුය.මාර්ගෝපදේශ රෝදය සහ සන්නායක බ්ලොක් සමඟ අවම සහ ඵලදායී සම්බන්ධතාවය සුදුසු වේ.බොබින් වල චක්රලේඛය මැනිය<0.02mm, සහ බොබින් සරල රේඛාවක චලනය වන විට උච්චාවචනය වේදැයි හඳුනා ගන්න
ක්රමය: ඉස්කුරුප්පු ඇණ විසන්ධි කර කම්බි බෙරය තල්ලු කරන්න.පැති බස් තීරුව සහ බෙරයේ ඉහළ බස් තීරුව මැනීමට ඩයල් ගේජ් එකක් භාවිතා කරන්න.එය කැපීමේ බලපෑම කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.ඊයම් ඉස්කුරුප්පුව අනිසි ලෙස ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, එය ක්රියාත්මක කිරීමේදී නොගැලපෙන ප්රතිරෝධයක් ඇති කරයි, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස molybdenum වයර් පැහැදිලිවම විස්ථාපනය වේ.
කම්බි කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ නිමාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද, කම්බි කැපීමේ නිමාව මූලද්‍රව්‍ය දෙකකින් සමන්විත වේ, එකක් තනි විසර්ජනයකින් ඉවත් කරන ලද වළේ ප්‍රමාණය වන අතර එහි RZ සාමාන්යයෙන් 0.05μ ~ 1.5μ අතර වේ, එය සුළු අගයකි. .
දෙවැන්න සංක්‍රමණය නිසා ඇතිවන උත්තල සහ අවතල ඉරි ය.එහි RZ සාමාන්යයෙන් 1μ ~ 50μ අතර වන අතර, එය කම්බි කැපීමේ නිමාව සඳහා වැදගත්ම සාධකය වන 0.1MM හෝ ඊට වඩා විශාල විය හැක.ඒ අතරම, එය ආපසු හැරවීමේ කළු සහ සුදු ඉරි සමඟ, මිනිසුන්ට ඉතා ශක්තිමත් දෘශ්‍ය බලපෑමක් ලබා දෙයි.
තනි විසර්ජනයක් හේතුවෙන් වළේ ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම සාපේක්ෂ වශයෙන් පහසු ය, හුදෙක් තනි ස්පන්දනයක ශක්තිය අඩු කිරීමෙනි.එය තනි ස්පන්දනයක ශක්තිය කෙතරම් කුඩාද යත්, ඝන වැඩ කොටස කපා දැමිය නොහැක, නැතහොත් කෙටි පරිපථයක් සහ විසර්ජනයක් නොමැති පුළිඟු නොවන තත්වයක් පවා වේ.
මෙය EDM හි සියුම් මාපකයට සමාන වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අතිශය අඩු කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ දුර්වල චිප ඉවත්කිරීමක් සහිත අස්ථායී යන්ත්‍රකරණයක් ඇතිවේ.එපමණක්ද නොව, විසර්ජන වළවල් නිසා ඇති වන RZ සහ සංක්‍රමණ ඉරි නිසා ඇති වන RZ විශාලත්වයේ එකම අනුපිළිවෙලෙහි නොමැති නිසා සංක්‍රමණ ඉරි සමඟ ඇති RZ පාලනය කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ.
Idler සහ දරාගැනීමේ නිරවද්‍යතාවය
ඉහළට සහ පහළට යන විට ආතතියේ ස්ථාවරත්වය සහ වෙනත් හේතූන් නිසා කම්බි ඉහළට සහ පහළට යන විට නොගැලපෙන චලනයන් ඇති වේ.මෙම යාන්ත්‍රික සාධකය සංක්‍රමණයේ උත්තල සහ අවතලතාව සඳහා ප්‍රධාන හේතුව වේ.
පහත ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමෙන් නිමාව යම් ප්රමාණයකට වැඩිදියුණු වේ
1. ස්පන්දන පළල සහ උච්ච ධාරාව සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න, එනම් විඛාදන වළේ ප්‍රමාණය අඩු කරන්න.
2. මාර්ගෝපදේශක ස්පන්දනය සහ බෙයාරිං හොඳ නිරවද්‍යතාවයක් සහ සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, කම්බි සෙලවීම සහ වයර් පැනීම අඩු කරයි, සහ වයර් චලන ගමන් පථය අවම මට්ටමක තබා ගන්න.
3. වයරය නිසි ආතතියක් පවත්වා ගෙන යන අතර, මාර්ගෝපදේශක රෝදය සහ පෝෂක බ්ලොක් එක සකස් කරයි, එවිට වයරය ඉහළට සහ පහළට යන විට වැඩ කරන ප්රදේශයේ ආතතිය නොවෙනස්ව පවතී.
4. වයරය ඉතා තදින් නොවිය යුතු අතර, ජලය ඉතා අලුත් නොවිය යුතුය.කැපීමේ කාර්යක්ෂමතාවයට නව ජලය නිසැකවම ප්රයෝජනවත් වේ, නමුත් කැපුම් නිමාව හොඳම නොවේ.
5. වැඩ කොටසෙහි ඉහළ සහ පහළ පැතිවලට ඉතා තුනී වන ස්පින්ට් එකක් එක් කරන්න, එවිට ප්‍රතිලෝම ඉරි ස්ප්ලින්ට් පරාසය තුළ බෆර වේ.
6. හොඳ පසු විපරම් විශ්වාසවන්තභාවය සහ අවහිර නොවන බඩගාමින්, XY චලනය ස්ථායී සහ නිවැරදි වීම සඳහා ද අතිශයින් වැදගත් වේ.
7. ස්ථාවර සහ ලිහිල් සංඛ්‍යාත පරිවර්තන ලුහුබැඳීම පවත්වා ගන්න.
8. සුදුසු කැපුම් ප්‍රමාණයකින් නැවත කැපීම හෝ බහු කැපීම්, කැපුම් ප්‍රමාණය කුඩා වූ විට කැපුම් මතුපිට වරක් අතුගා, ප්‍රමාණය නිවැරදිව සකස් කරන්න.
නිරවද්යතාව සහ නිමාව යන දෙකම ප්රයෝජනවත් බලපෑම් ඇති කරනු ඇත.පේළියට තුන් වතාවක් අතුගා දැමීමෙන් මූලික වශයෙන් ප්‍රතිලෝම ඉරි ඉවත් වේ.යන්ත්‍ර මෙවලම ඉහළ පුනරාවර්තන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවයක් ඇති තාක් කල්, සහ ප්‍රගතිශීලී සැකසුම් සඳහා සුදුසු දීමනාව භාවිතා කරන තාක්, කැපුම් පෘෂ්ඨයේ නිමාව ලකුණු එකකින් හෝ දෙකකින් වැඩි දියුණු වේ.මට්ටම, බලපෑම මන්දගාමී කම්බි කපන යන්ත්රයට සමාන වන අතර, එය වැඩි කාලයක් ගත නොවේ, එය වේගවත් වයර් කපන යන්ත්රයේ වාසියකි.
9. ඝන වැඩ ෙකොටස් සඳහා, කෙටි වයර් සුදුසු පරිදි භාවිතා කළ හැකි අතර, එක් වරකදී ආපසු හරවන පෝෂණය වයර් විෂ්කම්භයෙන් අඩකට වඩා අඩු වන අතර, එය ආපසු හැරවීමේ ඉරි ද සඟවයි.ඇත්ත වශයෙන්ම එය ආවරණයක් පමණි
පසු කාලය: අගෝස්තු-12-2022
