කැණීම් යන්ත්‍ර නඩත්තුව සහ නඩත්තුවෙහි අන්තර්ගත මොනවාද?
කැණීම් යන්ත්‍ර (කැණීම් යන්ත්‍රෝපකරණ) ලෙසද හැඳින්වෙන කැණීම් යන්ත්‍රය යනු දරණ මතුපිටට වඩා ඉහළ හෝ පහළ ද්‍රව්‍ය හාරා ඒවා ප්‍රවාහන වාහනවලට පටවා හෝ තොග පිටිවලට බාල්දි භාවිතා කරන පස් චලන යන්ත්‍රයකි.එය ඉංජිනේරුමය ඉදිකිරීම් වලදී වඩාත් වැදගත් වී ඇත.ඉංජිනේරු යන්ත්‍රවලින් එකක්.
භාවිතයේ දී, සාධාරණ නඩත්තු කිරීම යන්ත්රයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඵලදායී මාධ්යයකි.හයිඩ්‍රොලික් කැණීම් යන්ත්‍රයට දිගු කාලයක් ඉහළ කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා දෛනික පරීක්ෂාව වැදගත් සබැඳියකි.විශේෂයෙන්ම ස්වයං රැකියාවල නියුතු පුද්ගලයන් සඳහා, දිනපතා පරීක්ෂා කිරීමේදී හොඳ රැකියාවක් කිරීමෙන් නඩත්තු පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කර ගත හැකිය.
පළමුව, පෙනුම සහ යාන්ත්‍රික චැසියේ කිසියම් අසාමාන්‍යතාවයක් තිබේද, සහ ස්ලූවිං බෙයාරිං වලින් ග්රීස් ගලා යයිද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට යන්ත්‍රය දෙස දෙවරක් හරවන්න, ඉන්පසු ධාවන තිරිංග උපාංගය සහ ධාවන පථයේ බෝල්ට් ගාංචු පරීක්ෂා කරන්න.එය රෝද සහිත කැණීම් යන්ත්‍රයක් නම්, ටයර් අසාමාන්‍යද යන්න සහ වායු පීඩනයේ ස්ථායීතාවය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
කැණීම් යන්ත්රයේ බාල්දි දත් විශාල වී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේදී බාල්දි දත් පැළඳීම ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි කරන බව වටහාගෙන ඇති අතර එය වැඩ කාර්යක්ෂමතාවයට බරපතල ලෙස බලපාන අතර උපකරණ කොටස් ඇඳීම වැඩි කරයි.
ඉරිතැලීම් හෝ තෙල් කාන්දු වීම සඳහා සැරයටිය සහ සිලින්ඩරය පරීක්ෂා කරන්න.බැටරි ඉලෙක්ට්‍රෝලය පරීක්ෂා කරන්න, පහළ මට්ටමේ රේඛාවට පහළින් වළකින්න.
1. ඉන්ධන කළමනාකරණය
විවිධ පරිසර උෂ්ණත්වයන් අනුව ඩීසල් තෙල්වල විවිධ ශ්රේණි තෝරාගත යුතුය;ඩීසල් තෙල් අපද්රව්ය, දූවිලි හා ජලය සමඟ මිශ්ර නොකළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඉන්ධන පොම්පය අකාලයේ දිරාපත් වනු ඇත;බාල ඉන්ධන තෙල්වල පැරෆින් සහ සල්ෆර්වල ඉහළ අන්තර්ගතය එන්ජිමට හානි සිදු කරයි;දෛනික වැඩ ඉන්ධන ටැංකිය අවසන් වූ පසු, ඉන්ධන ටැංකියේ අභ්යන්තර බිත්තිය මත ජල බිඳිති වැළැක්වීම සඳහා ඉන්ධන ටැංකිය ඉන්ධන පිරවිය යුතුය;දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයට පෙර ජලය බැස යාමට ඉන්ධන ටැංකියේ පතුලේ ඇති කාණු කපාටය විවෘත කරන්න;එන්ජිමේ ඉන්ධන අවසන් වූ පසු හෝ පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු මාර්ගයේ වාතය බැස යා යුතුය.
2. වෙනත් තෙල් කළමනාකරණය
අනෙකුත් තෙල් වර්ග වන්නේ එන්ජින් ඔයිල්, හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල්, ගියර් ඔයිල් යනාදියයි.විවිධ ශ්රේණි සහ ශ්‍රේණිවල තෙල් මිශ්ර කළ නොහැක;විවිධ වර්ගයේ කැණීම් තෙල් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී එකතු කරන ලද විවිධ රසායනික හෝ භෞතික ආකලන ඇත;තෙල් (ජලය, දූවිලි, අංශු, ආදිය) මිශ්ර වීම වැළැක්වීම සඳහා තෙල් සමග පිරිසිදු කිරීම සහතික කිරීම;පරිසර උෂ්ණත්වය සහ භාවිතය අනුව තෙල් ශ්‍රේණිය තෝරන්න.පරිසර උෂ්ණත්වය ඉහළ නම්, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයකින් යුත් එන්ජින් ඔයිල් භාවිතා කළ යුතුය;පරිසර උෂ්ණත්වය අඩු නම්, අඩු දුස්ස්රාවීතාවය සහිත තෙල් භාවිතා කළ යුතුය;ගියර් ඔයිල්වල දුස්ස්‍රාවිතාව විශාල සම්ප්‍රේෂණ බරට අනුවර්තනය වීමට සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර ද්‍රව ප්‍රවාහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය සාපේක්ෂව කුඩා වේ.
3. ග්රීස් කළමනාකරණය
ලිහිසි තෙල් (බටර්) භාවිතය චලනය වන පෘෂ්ඨයන් මත ඇඳීම අඩු කරන අතර ශබ්දය වළක්වයි.ග්රීස් ගබඩා කර ගබඩා කර ඇති විට, එය දූවිලි, වැලි, ජලය සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය සමඟ මිශ්ර නොකළ යුතුය;ලිතියම් මත පදනම් වූ ග්රීස් g2-l1 භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, එය හොඳ ඇඳුම් විරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර බර වැඩ කරන සේවා කොන්දේසි සඳහා සුදුසු ය;පිරවීමේදී, පැරණි තෙල් සියල්ල මිරිකා හැරීමට උත්සාහ කරන්න, වැලි ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා ඉවත් කර පිස දමන්න.
4. පෙරහන් මූලද්රව්යය නඩත්තු කිරීම
පෙරහන් මූලද්රව්යය තෙල් පරිපථයේ හෝ ගෑස් පරිපථයේ අපද්රව්ය පෙරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරයි, ඒවා පද්ධතියට ආක්‍රමණය කිරීම වැළැක්වීම සහ අසාර්ථක වීමට හේතු වේ;(මෙහෙයුම් සහ නඩත්තු අත්පොත) හි අවශ්යතා අනුව සියලු වර්ගවල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය;පෙරහන් මූලද්රව්යය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, පැරණි පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයට ලෝහ අමුණා ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරන්න.පෙරහන් මූලද්‍රව්‍යයේ ලෝහ අංශු තිබේ නම්, නියමිත වේලාවට රෝග විනිශ්චය කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ පියවර ගැනීම අවශ්‍ය වේ;යන්ත්රයේ අවශ්යතා සපුරාලන පිරිසිදු පෙරහන් මූලද්රව්යයක් භාවිතා කරන්න.ව්‍යාජ සහ බාල පෙරහන් මූලද්‍රව්‍ය දුර්වල පෙරීමේ හැකියාවක් ඇති අතර, පෙරහන් ස්ථරයේ මතුපිට සහ ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මක භාවය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත, එය යන්ත්රයේ සාමාන්‍ය භාවිතයට බරපතල ලෙස බලපානු ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-18-2022
